安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场感知层（能源计量终端）、网络层（通讯管理终端）和平台层（能源监控平台）三个部分组成。
通过展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比，并三维展示企业重要工艺或设备的能源消耗动态，可直观了解企业当前用能情况。
● 数据监视实时化
● 能源管控精细化
● 企业管理数字化
● 节能减排全局化
对企业各级的各类能源使用情况及能源异常事件进行进行实时监控，最大程度地确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。
● 实时监控企业，区域，车间，产线，工序，设备的电、水、燃气、压缩空气、流量、压力、温度等状态。
● 实时监视变压器及重点耗能设备的运行状态及用能参数，测算运行损耗，找出最佳经济运行区间，进行无功补偿，从而降低损耗，节约电量
监控企业的生产工艺耗能及单位产品耗能情况，及时掌握企业的生产状况，确保设备的安全、稳定、经济运行，并进行多维度分析，以便企业能够及时调整生产工艺，降低生产成本，提高产量，量化每一参数调整对能耗的影响。
● 实时监视生产过程中设备运行状态及异常，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。
● 打通与ERP、MES、PLC、DCS、SCADA、用户自研的信息管理系统等的数据交互，打破数据孤岛，实现生产数据的对接。
对企业各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年等时间维度进行绩效分析，按照能源计划或制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
1、接入用户电、水、天然气、冷热量、光伏发电等数据并多维展示；
2、支持浏览器、客户端、App访问能耗数据，方便用户使用；
3、各种能源消耗折标计算，碳排放趋势统计；
4、支持总用能查询和分时段用能查询（尖峰平谷用能）
5、能源消耗趋势展示；
6、用能追溯：过去24小时、过去31天、过去三年用能数据追溯；
7、能源消耗按照用能部门、用能区域、用能设备类型进行多维度统计展示；
8、能源流向图：直观展示能源消耗流向及耗能比例；
分布式光伏监测
监测分布式光伏发电系统发电数据及异常预警；
发电数据
发电曲线
收益分析
转换效率
温度预警
清洗提醒
四、典型硬件
五、案例分享
华西钢厂能源管控平台通过建立企业在线监测及分析管理平台在保证车间用能安全、设备安全、人员舒适的条件下，充分利用现有的设备，基于对车间用能最优分析和能耗模型仿真、用能构成和成本分摊分析和诊断、以及车间能效水平对标，确定车间能效基准，制订车间节能目标，并通过强化节能管理、优化用能设备运行方式、提高车间能源质量水平等措施，达到产线能耗、降低重点设备能耗、以及重点区域能耗，提高车间能效水平的节能降耗总体目标。
目前系统采用本地化部署的方式，已经接入了水表36个、电表67个、气表118个共计218个，其中气表通过plc转modbus tcp转发到采集平台，实现了对华西钢厂厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转炉工序的电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等多种能源类型的集中管理。
药明康德外高桥F18园区项目分为新建厂区以及老厂区两个部分。新厂区共计4栋大楼，每栋大楼各有一个独立变电所。老厂区共计4栋楼，共计3个变电所。现在针对新厂区设计一套能耗系统掌握整个项目的用能情况。
建筑能耗监测主要是针对建筑内用能进行分类、分项统计，并通过同比，环比等方式对比用能，同时用多种曲线显示整个建筑内的各类用能、各区域用能的趋势。同时相关数据也可以通过报表形式导出存储。
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