嘉立创FPC连接点设计案例

嘉立创FPC · 发表于 2024-5-11 17:33

本帖最后由 forgot 于 2024-5-14 17:46 编辑

第一个案例，图中拼版的连接点离板未端太远，板子容易翘起，不易于贴片。建议板两端5mm左右的位置增加连接点，或设计四边工艺边

第二个案例，图中的拼板，整板都是钢片，比较重，容易拉扯变形，无法贴片。建议这种整板钢片补强的拼板，板与板间距最少4mm，开槽宽度0.8mm，连接点宽度1mm，需每隔10mm左右加一个

第三个案例，图中的拼板，板与板之间只有一个连接点，连接点太少，会容易导致断板。建议PCS增加2-3个连接点

第四个案例，图中的拼板，板子太小，没有贴片，连接点太多太宽，容易撕不开。针对板子比较小，或要求单PCS出货的，有以下建议：
1、每PCS增加2个连接点

2、保证连接点宽度0.25mm

在下单时也可以备注一下：不做SMT，连接点加少点

除此之外，连接点的位置也会影响板子良率：

第五个案例中，板子的连接点加在了元器件中间，会导致不好分板

第六个案例中，板子的连接位加在了金手指上，会导致金手指前端不平整。

第七个案例中，板子的连接位加在了细线路边上，板子容易被撕坏

第八个案例中，板子与板子间没有设计连接点，切割后，板子与工艺边会分离。

发表于 2024-8-15 17:35

学习了

发表于 2024-8-19 15:41

很不错都是满满的干货

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