【转】中国式工厂的19条弊端: 一位多年TP厂技术管理人员...

只看该作者 · 2016-8-31 23:24

本文作者：吴仕杰，任职过多家TP工厂技术管理岗位中层及以上职位，实战经验丰富。本文为他的工作感想，供各TP厂BOSS与从业人员品读：

最近一两年，整体经济不好，各行各业都是经营困难，倒闭的倒闭，关门的关门，跑路的跑路，其它的在死撑，我们 TP行业也一这种情况，十年八年前，只要你能做出货来都有人抢着要，可是现在是供过于求，质量不好，价格高，就会造成你客户越来越少，下面列出中国式公司的一些管理弊端来和大家讨论：

一，老板问题

1，用人只看学历，不看能力，不看人品， 造成好多不怕累肯学的技术能人升不了职，加不了薪，这种情况在所谓的大公司非常普遍，大家知道为什么有熊猫烧香这个事情吗？这些公司如果没有上市或者补贴，应该是死得最快的一批，在小日本公司，一个普通的技工，可能在这个岗位做技工二十年甚至三十年，他在此岗位的技术可以说是专家级别，他的职位就只是一个技工，可是他的待遇可以高过总经理，而在中国，这种情况不可能发生！

2，老板用人只用亲人，即使他的亲人不能胜任高级别的工作，他都要安排几个亲人在下面，以好监督他请过来的人，每次老板不是直接打电话给他请过来的总经理，而是一天几通电话给他的亲人，了解这了解那的，甚至有些公司所请的人都是他们本省的，这种公司能做得大吗？

3，老板太”好人”，这里加了双引号，该让他走的不让走，该让他留的不留！好多老板就是宁愿请多几个人，不管这些人不干事还是不懂事，都是每个月光拿工资，而一些有责任心的人天天忙死忙活的，可是工资一个样，老板们从来不会算，四个人，每个月工资 6000 元，两个整天不干事，两个累死累活的，老板从来不想将两个不干事的人开掉，而给两个干事的人涨工资到 9000 元，两个 9000 才 18000 元，四个 6000 是 24000 元。华为为什么能那么牛，他们最简单的管理就是增效，减员，涨薪！该让他走的坚决让他走，该让他留的坚决留下来！

4，老板爱贪小便宜，比方一个材料，A 是 130 元，B 是 100 元，老板们就只买 100 元的，可是他不会从来不算 A 的良率是 92%，而B 的良率是 65%！这里浪费的附带的其它材料比方银浆，和人工水电费等他都不算，这样的产品做出来价格不高才怪！

5，老板不信任任何人，有什么事情又要询问任何人，比方老板现在想增加个什么设备，他问了 A，A 说要甲方案的，老板又问了B，B 说要用乙方案的，而老板又不懂技术，所以这时问题就出来了，哪个好呢？？？最大问题是 A 和 B 两人是上下级！

6，老板不管的时候什么都不管，管的时候什么都管，比方报表从来不看，赚钱时就笑，亏钱时就开口大骂，曾经有个公司，蚀刻线和清洗线三年没大清洗过，最后都要报废了，更倒霉的是，因老板一直吊儿郎当，从没有安全这个概念，当天晚上发生火灾，抢修的第二天晚上又发生火灾！后来老板一进车间一看，整个人都傻眼了，那设备脏得不堪入目！

7，老板太自大，以为自己什么都懂，以为自己做的东西是业界最牛B的，曾经有一个公司，做车载产品，良率不到60%，老板下面的一个人因认识我，叫我去坐坐，老板没说几句话，就来了一句：我下面的工程师都胜过你！既然老板这心态，我朋友就说不管他了，我也懒得将通用水胶治具(一个型号要量产，水胶治具要十几个，几千大元就没有了)和自动化侧固系统(自己设计的)告诉他了，更不会将汇顶独立按键不灵敏问题优化技术告诉他了(汇顶只支持四个独立按键，可是车载产品上独立按键 5 个 6个甚至 8 个都有，会造成按键值偏低)，以下为 8 个独立按键的测试值：

证明一下给大家看，百分百的 8 个独立按键：

以前的按键值偏差太大：才 5 个按键

只看该作者 · 2016-8-31 23:24

二，职员问题

1，职员没有跟公司或者老板一条心，总想着这家不行就找下家，做事没有用心，比如有些人，在设计时明明可以设计成 0。1 的线宽和 0。065 的线间距，可是他就是要设计成 0。115 的线宽和 0。05 的线间距，这样让生产要损失多少良率啊？这不是要让公司死吗？或者让生产做死吗？

2，职员根本不懂，又吹牛自己很懂，曾经有个左右各四个按键有产品，设计工程师就让左边四个按键接 IC 的第一个驱动，右边四个按键接 IC 的最后一个驱动，请问这样出来的产品上整机可以使用吗？原点在哪里？甚至有好几个工程师，设计时不将盖板套上 SENSOR，造成好多 SENSOR 的银浆线盖住了半透按键或者 IR 孔！画 SENSOR 和 FPC时不用正视图来画，造成 FPC做反，造成菲林做反了，产线要检查时也因为研发给的图纸是反的跟着弄反了。

3，设计人员不进行车间了解生产的工艺能力，工艺人员不去关心设计问题，其实设计跟工艺是相关连的，偏差要考虑多少，外扩要多少，内缩要多少都是很关键的

4，研发和设计人员，品质人员，对异常问题不分析不开会解决或者说根本就是不懂，曾经有个公司因 ACF 气泡和导电粒子聚集造成在客户大量功能不良，可是他们认为 ACF 气泡不会造成不良，导电粒子聚集没有人解决得了。所以两年以来都是这样下来了。上面说的的独立按键值偏差大，曾经有大厂(TPK)出来的牛人说独立按键是这么低的了没办法解决的，本身汇顶的 IC就是这样的，不用管，测试时出现了最大值或最小值超过设定范围，没有出现 OK 字样也不管，出货了，不知道他们是怎么测试的！

5，生产和品质人员弄虚作假，曾经有某个大厂，开厂两三年，从不测试邦定机压头平整性和实际温度，后来有要求测试，可是每天的记录表上，测试温度都是 191。2 度，连续十几天都是，所有机台都是，一眼就知道他们作假，可是那么多管理者就是放之任之！压头均匀性用一台好的机台压好感压纸后分发各机台贴在记录表上给人看。

6，管理成本太大，好多公司管理成本占了 50%左右，如果一个公司管理成本超过 23%，那就只有亏本的份。一个一百人左右的厂，办公室人员占了四十几个。

7，生产效率太低，如果一个公司的平均人每小时产能达不到 12 个，就只有关门了，以目前深圳的最低工资 2030 来算，加上社保 400 元，吃饭补助 100 元，每个月上 22 天班，每天 8 小时，(2030+400+100)/( 22*8)=14。375 元，所以如果一个员工一个小时只做 7 个产品，那么一个产品单单员工的工资就要两块多钱，这还不包括管理人员工资和租金水电费分摊。曾经有好几个公司的平均员工每小时产能就是 7-8 个！！

8，好多公司小问题不解决(也可能是解决不了)，放之任之，大问题就没办法解决了！

9，业务不经过任何本公司产品的培训，业务一到客户那边，客户随便一个小问题一问，业务马上就说我打个电话问一下我们的工程或者说我回去问一下研发再答复你，其实台湾日韩厂的业务都是要经过严格的产品培训后才能出去跑的，可是在中国，业务总是在客户处闹笑话或者一天十几通电话来干扰研发人员的工作！

10，公司的 SENSOR 不按设计规范设计，FPC 也不按设计规范设计，出了问题没人去找解决办法，应该说没人懂，给别人发现了设计很大问题后，几个研发人员异口同声说是业务要求抄别人家的产品的，那我就问你了，你配得上研发这两个字吗？人家设计有问题了，你发现了没有？你提出来了没有？难道你们公司五六十款产品全部都是抄别人的吗？你们的研发能力在哪里？

以下上图为证：

11，好多公司的生产和品质不管样品的生死，研发又抱怨样品要亲自去跟进 ，其实这问题非常简单，我们的做法是让项目工程师将自己项目的样品各种物料领到，一起给到 PMC，让 PMC 按计划从头到尾流下去就可以，当然，工艺流程表各种参数条件要非常明确！！可是在中国公司里就是要增加一个或者几个样品跟进专员，有必要吗？

最后说一个 PMC 问题，目前中国好多公司给 PMC 的权力太小，只是生产计划，其它 PMC 是生产计划和物料管控一起的！，如果他管控不了采购和订料的交期，价格，这产品什么时候交货呢？这原材料成本能降低吗？如果他管控不了研发 BOM 各种图纸，工艺表等的东西出来的时候，生产能按时投料不？如果他管控不了生产的进行安排，生产能按时按量生产不？那 PMC怎么回复业务及客户呢？客户要怎么能按你的交货安排生产投入呢？