电源设计注意事项（需特别注意）
1、电源要求
本系统需要恒流或者恒压的电源，并且具有快速的响应速度，控制模块的pwm 几乎是4M（1000*4000）的频率，对于采用源边检测电流的恒流源是不可以的，（原因就是反应速度太慢，会造成LED 灯闪烁，抖动，调制不良等问题。也许有些电源厂家可以做好，客户需要自己测式），最好采用次级三极管检测反馈的电源，反应速度快。（还有就是直接利用光耦的门槛电压来恒流的，效果也很好，就是效率稍微低了一点，和用三极管检测恒流的原理相同，只是三极管的门槛电压低一下，效率就高一些）。 一般的电源，负极只有一个，在控制板上面可以把led-和V-连起来，但是在低亮度是效果就会差一 些。可以把电源的负极分为两个，LED-就是经过恒流检测的地，V-就是最终的地，这样，控制模块用的电就不经过恒流检测，在低亮度就会效果较好。
2、LED要求（小功率）
本系统对LED的VF值要求比较严格，要求LED总的正向电压最多只能比电源的输出电压低1V，最好是在0.5V以内。如一个6×1W的LED 电路，若LED 的VF 值为3.0V，6颗串联为18V，则电源的输出空载电压需在 18.5-19V 之间。若LED 的VF 值为3.4V，6 颗串联为20.4V，则电源的输出空载电 压需在21V-21.5V 之间。电流则根据LED 的额定负载电流给予。
3、模块供电要求（大功率）
由于本模块是2.4G 高频，客户电源提供给本模块的3.3V供电，纹波一定要干净，可能由DC-DC 或者AC-DC 方式实现。例如，外接36W 灯板，提供给灯板的电压可能是DC 110V-140V 的电压，要产生3.3V 的电压提供给模块供电，可由一个开关电源IC 把电源从140V 降压到16V 左右，再从16V 降到3.3V，layout 的时候不要把降压部分的地大面积接到DC 140V 的地，也就是不要让电流从降压部分过，不会加载大电流到低压部分去， 纹波就比较理想。
4、LED驱动要求
本模块鉴于兼容性的需要，不含LED驱动，客户在设计电源和驱动时，尽量让模块远离大电流和开光电源部分的干扰。经验证，模块和电源分开，对于整个电路的可靠性设计是最好的，因为已经把强电和弱点部分的地分开了，这样有利于2.4G 的接收。 2.4G 可调电源，接灯板的时候，客户提供外部恒压电压的大小不一，5W，9W，12W，24W，36W 不等，给外部灯板提供的电压可能在12V--140V 不等，这个电源的正极接到灯板的共阳端，COOL，WARM 端，由模块出来的信号控制电流大小，调节灯光亮度，对比度。此模块没有LED 的驱动部分，需要客户在电源板上自己做驱动部分，根据功率大小，选择相应的驱动IC，可以给本公司一些MOS，或者开关管的型号，我们给出相应的建议，作为参考，实际的驱动效果，需要在板子上验证。
5、对于灯板提供的电源，要求恒压，功率足够，不要超负荷工作，不然在模块调节的时
候灯板会出现突然闪一下，或者亮度变化不明显等情况，实际按照测试为准。 如有技术问题，本公司会有专业的工程师配合解决，如需调试，请客户提供，电源，灯板。
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