随着物流向供应链管理的发展，企业越来越多地强调仓储作为供应链中的一个资源提供者的独特角色。做好仓储管理，对企业成本的控制、与消费者沟通的加强、体验的提升等方面均起到重要作用。但大多数企业的仓库管理通常使用人工管理单据方式，有着明显的缺点：
1、仓库货架随意摆放，货品位置随意存放，经常会出现找不到货品或者很长时间才找到货品的情况；
2、手工填写快递单、发货单等，费时费力还容易出现错发漏发货品情况；
3、仓库库存的安全库存量不准确，采购人员在采购之前无法根据实时库存信息决定采购数量，出现采购过多或者过少的情况；
4、盘点花费时间长，而且每次盘点后都会出现大量过期的产品，浪费严重。
标领仓储管理系统的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通，其功能主要有：
1、系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
2、系统在自动计算优先上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。
3、拣选指令中包含位置信息和优先路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。
4、系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。
标领仓储管理系统，如今在汽车汽配、电商物流、电子电器、食品饮料、医疗医药等行业取得了快速的市场增长和广泛的客户满意度，同时也将不断的推出新的功能，深化企业的仓储管理的深度改变。我们注重客户的效率与成本，在构建、导入、使用仓储管理系统的过程中，提供全方位的服务与保障，让客户获得持久的价值。
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