电子设备现在越来越多,很多东西都朝着智能化的方向发展,这也就需要更多的电路板来承接这些设备的控制系统,而PCBA的质量决定着设备的使用寿命。下面为大家介绍SMT加工中“锡珠”产生的原因及解决方法。
SMT加工“锡珠”缺陷不仅影响外观而且会引起桥接(下文会讲)。锡珠可分两类:一类出现在片式元器件一侧,常为一个独立的大球状(如下图1);另一类出现在IC引脚四周,呈分散的小珠状。
SMT加工“锡珠”形成的原因
温度曲线不正确
回流焊曲线可以分为预热、保温、回流和冷却4个区段。预热、保温的目的是为了使PCB表面温度在60~90s内升到150℃,并保温约90s,这不仅可以降低PCB及元件的热冲击,更主要是确保焊锡膏的溶剂能部分挥发,避免回流焊时因溶剂太多引起飞溅,造成焊锡膏冲出焊盘而形成锡珠。
解决办法
工厂需注意升温速率,并采取适中的预热,使溶剂充分挥发
焊锡膏的质量
①焊锡膏中金属含量通常在(90±0.5)℅,金属含量过低会导致助焊剂成分过多,因此过多的助焊剂会因预热阶段不易挥发而引起飞珠;
②焊锡膏中水蒸气和氧含量增加也会引起飞珠。由于焊锡膏通常冷藏,当从冰箱取出时,如果没有充分回温解冻并搅拌均匀,将会导致水蒸气进入;此外焊锡膏瓶的盖子每次使用后要盖紧,若没有及时盖严,也会导致水蒸气的进入;
③放在钢网上印制的焊锡膏在完工后,剩余的部分应另行处理,若再放回原来瓶中,会引起瓶中焊锡膏变质,也会产生锡珠;
解决办法
要求工厂选择优质的焊锡膏,注意焊锡膏的保管与使用要求
其他因素还有
①印刷太厚,元件下压后多余锡膏溢流;
②贴片压力太大,下压使锡膏塌陷到油墨上;
③焊盘开口外形不好,未做防锡珠处理;
④锡膏活性不好,干的太快,或有太多颗粒小的锡粉;
⑤印刷偏移,使部分锡膏沾到PCB上;
⑥刮刀速度过快,引起塌边不良,回流后导致产生锡球...
以上就是SMT贴品加工中的锡珠产生的原因以及解决办法的介绍,希望可以帮助到大家,同时想要了解更多SMT贴品加工资讯知识,可关注领卓打样的更新。 |