随着社会的发展越来越多的东西都越来越智能,这样的前提就是要有更多的电路板芯片来控制这些设备,而PCBA加工就是其中最重要的一个环节,PCBA加工的好坏决定着这个产品的寿命和品质。下面为大家介绍PCBA加工产品如何验收。 PCBA加工产品验收标准 1. 丝印反转 元件上的极性点(白色丝印)与PCB板的丝网印刷方向一致。(可接受) 元件(白色丝网)上的极性点与PCB板二极管丝网不一致。(被拒绝) 2. 锡太多 焊点的最大高度(E)可以延伸到PAD或端盖金属化的顶部,延伸到可焊接端,但不能接触元件主体。(可接受) 焊料已接触到组件主体的顶部。 (被拒绝) 3. 反向 如果暴露的暴露的电气材料,芯片部件将具有与材料表面和印刷表面相反的方向。芯片组件仅允许每个Pcs板反转一个≤0402的组件。(可接受) 如果存在暴露的电气材料,则芯片部件将具有与印刷表面相同的材料表面。芯片组件具有两个或更多个组件,每个Pcs板≤0402。(被拒绝) 4. 空焊 元件引线和PAD之间的焊点湿润且充满,元件引线未被抬起。(可接受) 元件引线不是共面的,可以防止可接受的焊接。(被拒绝) 5. 冷焊 在回流过程中,焊膏完全伸展,焊点上的锡完全湿润,表面光滑。(可接受) 焊球上的焊膏没有完全回流,锡的外观是黑色和不规则的,并且焊膏具有未完全熔化的锡粉。(被拒绝) 6. 少件 BOM清单需要安装补丁位但未安装。(拒绝) BOM清单要求补丁位编号不需要安装组件,但安装了组件,并且冗余部件出现在任何位置。(被拒绝) 7. 损伤 任何边缘剥离小于元件宽度(W)或元件厚度(T)的25%,并且顶部金属电镀缺少高达50%(每端)。(可接受) 任何由于咔嗒声,玻璃部件主体上的裂缝或任何损坏,任何阻力材料间隙,任何裂缝或压痕而暴露的裂缝或凹痕。(被拒绝) 8. 发泡、分层 发泡和分层的面积不超过镀通孔或内部线之间间距的25%。 (可接受) 发泡和分层的面积超过镀通孔或内部导体之间的间距的25%,并且发泡和分层的区域将导电图案的间隔减小到最小电气间隙。 (被拒绝) 只有严格执行验收程序才能保证PCBA加工产品的质量。只有更加注重质量才能在竞争日益激烈的市场中生存。 以上就是PCBA加工产品如何验收?PCBA加工产品验收标准的介绍,希望可以帮助到大家,同时想要了解更多PCBA加工资讯知识,可关注领卓打样的更新。
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