一、PCB制板设计要求
1、准确
这是印制板设计最基本、最重要的要求。准确实现电气原理图的连接关系，避免出现“短路”和“断路”的错误。一般的产品都要经过两轮以上试制修改，功能较强的CAD软件则有检验功能，可以保证电气连接的正确性。
2、可靠
连接正确的电路板不一定可靠性好，例如板材选择不合理，板厚及安装固定不正确，元器件布局布线不当等都可能导致PCB不能可靠地工作。
3、合理
一个印制板组件，从制造、检验、装配、调试到整机装配、调试，直到使用维修，无不与印制板的合理与否息息相关；如板子形状选得不好加工困难、引线孔太小装配困难、没留试点高度困难等，都可能导致成本增加，工时延长。它需要设计者的责任心和严谨的作风，以及实践中不断总结、提高的经验。
4、经济
板材选低价，板子尺寸尽量小，连接用直焊导线，表面工艺用最便宜的等，制造价格就会下降。但是，这些廉价的选择可能造成工艺性，可靠性变差，使制造费用、维修费用上升。
二、解决措施
1、要有合理的走向：如输入/输出，交流/直流，强/弱信号，高频/低频，高压/低压等，它们的走向应该是呈线形的(或分离)，不得相互交融。其目的是防止相互干扰。
2、选择好接地点：如前向放大器的多条地线应汇合后再与干线地相连等等。
3、合理布置电源滤波/退耦电容：一般在原理图中仅画出若干电源滤波/退耦电容，但未指出它们各自应接于何处。其实这些电容是为开关器件或其它需要滤波/退耦的部件而设置的，布置这些电容就应尽量靠近这些元部件。
4、线条有讲究：有条件做宽的线决不做细；高压及高频线应园滑，不得有尖锐的倒角，拐弯也不得采用直角。地线应尽量宽，最好使用大面积敷铜。
5、有些问题虽然发生在后期制作中，但却是PCB设计中带来的，它们是：过线孔太多，沉铜工艺稍有不慎就会埋下隐患。所以，设计中应尽量减少过线孔。同向并行的线条密度太大，焊接时很容易连成一片。所以，线密度应视焊接工艺的水平来确定等。
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