PCB中接插件如何选择好？

发表于 2015-1-17 21:40

做PCB板时遇到一个接插件选择问题：由于我的板子外接的传感器啥的比较多，且一般都是三PIN或4PIN，现在有两种选择：1、统一选择用4PIN接插件；2、选择用几个多PIN数的大插件。选择1的问插件较多，比较占位置，且容易插错；选择2虽然一般不会插错，但做线材不好弄，感觉像一串葫芦。想请问大家一般是怎么取舍，有什么比较好的方法没？

发表于 2015-1-17 22:45

还是选择第二种，批量生产时不容易插错提高了生产效率

发表于 2015-1-17 23:46

可以从成本、可靠性、使用方式、日常维护等角度考虑。
成本方面，单独插接头数目过多，成本上可能会大于使用集成端子的方案；但是点位太多，单个集成端子的成本也不低，而且会给生产与维护带来麻烦；
可靠性方面，每个传感器单独使用一个电连接器，可能更利于电路板走线设计，信号处理也会容易一些；如果个别端子有问题，有时不会影响整体功能的实现，不过如果同类型的端子太多，在防错插设计上就得注意，可以选择具有不同防呆组合或者导向键位的插接头、座，再配合一定的线号及标识加以区分；
多路集成电连接器在电路设计时，插座一侧需要汇总所有信号输入、传感器激励回路等走线，有时会给布线带来麻烦，但是电路板尺寸可以缩小，对结构而言，插头开孔数量少，使结构设计得到部分简化，且多路电连接器可以降低用户错插的可能；但是因为插头芯数众多，在生产线束时，无论压接、焊接，过程都比较复杂，所以必须防止错接、漏接以及安装芯线时相邻线芯意外搭接、混入金属多余物（导线细丝、飞溅焊锡）等造成的短路问题；不当的线束生产工艺也可能直接损伤接插件，造成插接时，导电柱、触片受损、变形或缩回，严重时造成整把线束报废。
使用时，如果需要经常变更引线连接的，各接口使用独立插接件会方便一些；如果线束连接后，几乎不再变动的，那还是最好选择多路集成电连接器，比如车辆的整车控制器，小盒子上几乎就连一个大插头，所有线束都从一个插头引出，除了考虑连接可靠外，也因为除了特定的检修操作以外，用户自己不太可能没事老去拨插这个大插头；但是你要把家用路由的几个有线LAN口都做成一个大端子，用户肯定会疯掉，先不说合不合网路连接器的标准，光接一根网线就要准备一个硕大的端子，毫无便利可言。
维护方面，考虑便利性，每路传感器一个独立端子可能方便些，毕竟有问题可以单独更换，现场处理比较简单，甚至用户自己也可以操作；多路集成的端子处理起来可能需要现场拆焊，用户无法处理时，你就得安排人上门检修，要不就整把线束给人换掉，有时比较难操作。

发表于 2015-1-18 16:23

针对1:
1. 选用不同样式的接插件来区分,必要时可多一个空脚来增加种类
2. 选用相同器件,不同颜色
3. 上述2种混用

不建议方法2.除非是多个同类传感器.

发表于 2015-1-18 17:36

本帖最后由 huayuliang 于 2015-1-18 17:38 编辑

tyw 发表于 2015-1-18 16:23
针对1:
1. 选用不同样式的接插件来区分,必要时可多一个空脚来增加种类
2. 选用相同器件,不同颜色

“必要时可多一个空脚来增加种类”
国外的设备往往是有起限制作用的塞孔之类的东西。。。
“选用相同器件,不同颜色”
确实是个好办法，不过感觉在国内市场上，难了。。

发表于 2015-1-18 20:42

cainiao_123 发表于 2015-1-17 22:45
还是选择第二种，批量生产时不容易插错提高了生产效率

恩，第二种生产效率可能会高一些，但就是做线材比较麻烦，要么在中间增加一个对接插件，要么在装配时直接焊接，增加插件会增加成本，直接焊接不利于流水线生产。

发表于 2015-1-18 20:47

本帖最后由 t待鸿于 2015-1-18 20:49 编辑

cauhorse 发表于 2015-1-17 23:46
可以从成本、可靠性、使用方式、日常维护等角度考虑。
成本方面，单独插接头数目过多，成本上可能会大于使 ...

恩，根据实际情况来选择，拔插较少的可以用集成多路插件，那集成多路插件，一般怎么处理，直接焊接还是增加一个对接插件？

发表于 2015-1-18 20:50

tyw 发表于 2015-1-18 16:23
针对1:
1. 选用不同样式的接插件来区分,必要时可多一个空脚来增加种类
2. 选用相同器件,不同颜色

你这倒是一个思路，可以考虑考虑

发表于 2015-1-18 20:51

huayuliang 发表于 2015-1-18 17:36
“必要时可多一个空脚来增加种类”
国外的设备往往是有起限制作用的塞孔之类的东西。。。
“选用相同器件, ...

是啊，好像不同颜色插件是比较少的，多数都是白或黑的哈？

PCB中接插件如何选择好？

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