本帖最后由 芯联天下 于 2019-1-8 17:41 编辑
企业科学化管理，杜绝库存浪费 企业的成长都是循序渐进的。实践是检验真理的唯一标准，任何企业的管理都是从摸索中走来。从业务、采购、入库、生产、交货，环环相扣，在不断得实践中吸取教训，总结经验。企业也就更专业了。 丰田公司提出过七大浪费的说法。其中生产过多（过早）的浪费和库存的浪费被视为最为严重的浪费。 浪费产生的原因就是信息的及时性和准确性出现问题，一种是内部信息问题，另一种是外部信息问题。 关于内部信息问题举个实例，新建工厂的老总有了生产订单，直接将其交予车间，车间主任将计算的物料写在纸上，老总照此购进物料。长此以往，老总厌倦了物料写在一张纸上，甚至有可能丢失；而车间也要为老总发来的订单进行专门整理，耗时还容易出错。于是就诞生了《请购物料需求表》和《排产计划表》，尽管还很粗糙，但是解决了很多当时的问题。再然后购买的物料清单直接进入车间，遗失了不少，于是新增了仓库部门，设计了《领料单》、《入库单》以及物料台账。 一间企业如果设计好公司的工作流程，并根据流程设计合理的表单，信息的传达更高效、准确。就能尽可能降低这种浪费。  而关于外部信息的问题，主要体现在市场的不确定性。由于客户原因，致使一部分库存物料并没有使用。如此长期以往积压在仓库，不仅消耗库存空间成本，还使得一批物料产生折旧。物料成本是工厂成本中最大的一个组成，技术含量颇高的电子行业，其成本都可以占到50%以上，而其他铸造、五金等行业物料的成本则更高。就拿电子行业来举例，很多厂家老板觉得电子料放置于仓库没关系，总能有机会再使用，而处理的价格又较低，所以宁愿让其在仓库呆着。然而事实上企业库存电子物料的再利用率十分之。 电子行业更替迅速，而物料成本却逐年降低，电子料的处理价格相比原价要低不少，这是老板不愿处理的原因。然而，电子料库存的占用空间与折旧会带来更大的损失，往往超过2年的库存仅能以3折以下处理。相比之下规范的大型电子企业如广达、富士康的机制就非常科学（他们半年没有用到即判为呆料，呆料一个月后立即拍卖处理），但这在国内很多工厂的库存处理机制仍需普及，有极大的改善空间。 电子行业大数据显示：合理处理电子呆料可以避免15%净利润的流失。 实现企业的增长，不仅仅在于营业增长，也体现在企业管理上，不妨从降低库存浪费开始，来逐步完善企业管理机制。  这里推荐“芯团”，一个可以将电子呆料废料以拍卖的方式处理的独立系统。通过市场买家竞价参拍，价高者得。由市场决定电子料的合适价格。
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