PCB上的MARK点

发表于 2024-10-8 19:46

   MARK 点也叫基准点，也叫光学定位点，是贴近片机使用时的定位点。由于PCB在大批量生产噗装配过程序中的所有频骤提供了共同的可测量点，
因此装配中使用的每个设备都可以准确定位电路图案以实现精度，通过MARK点程序员可以在加载程序序后自动设置机器。
   PCB上的MARK点是表面贴装技术（SMT）和自动光学检测(AOI)等自动化机械使用的参考标准。PCB上的MARK点一般画法首先是中间1mm直径的焊盘，然后是直径2mm的阻焊开窗，最后外面是一圈是3mm直径的导线。
   现在就说说为什么要MARK点，主要原因是PCB里要用机器来自动贴元器件，而PCB各元器件的位置要有基准点来定位，就是找好一个基准点，即参考点，各元器件的位置就以这个MARK点为参考进行精确的量化，机器就可以以这些数据进行移动，将各种元器件放到相对应的PCB位置上。
MARK点主要就是SMT工艺上用。

发表于 2024-10-23 16:04

拼版的时候会用到mark点，但是如果有直插件也可以不用mark点

发表于 2024-10-23 17:15

其实就是为了贴件吧，这个还是比较常用的功能了

发表于 2024-10-23 18:19

我觉得这个PCB的mark点一般都是打在了工艺边上了吧

发表于 2024-10-23 19:20

确实，就是基准点，而且这个点要注意尺寸之类的

发表于 2024-10-23 20:22

在PCB设计中，MARK点（也称为基准点或定位点）具有重要的意义

发表于 2024-10-23 21:28

主要用于光学检测（AOI）

发表于 2024-10-23 22:37

在表面贴装技术（SMT）中，自动贴片机需要精确地将元器件贴装到PCB上。MARK点用于帮助贴片机定位PCB，确保元器件能够准确地放置在设计的位置上。如果没有MARK点，贴片机可能无法准确识别PCB的位置，导致元器件贴装错误

发表于 2024-10-24 08:23

在自动测试设备（ATE）中，MARK点用于定位PCB，确保测试探针能够准确地接触到测试点。如果没有MARK点，ATE设备可能无法准确识别PCB的位置，导致测试失败或误判

发表于 2024-10-24 09:56

在PCB的组装和维修过程中，MARK点可以帮助操作人员快速定位PCB的位置和方向，提高工作效率。特别是在多层PCB或复杂PCB中，MARK点可以帮助操作人员快速找到关键位置

发表于 2024-10-24 13:00

在PCB制造过程中，MARK点用于对准和校准各个制造步骤。例如，在曝光、蚀刻、钻孔等步骤中，MARK点用于确保各个步骤的精确对准，从而保证最终PCB的质量。

发表于 2024-10-28 21:33

这个具体怎么做，放什么到板子上？

发表于 2024-10-28 21:33

是在丝印层放什么符号吗

发表于 2025-9-15 15:57

PCB 的 MARK 点是贴片定位基准，为裸露圆形铜垫，直径通常 1-3mm，周围 3mm 内无元件、铜皮及阻焊。一般设 3 个以上，分布于板角对称位置。其规范设计可确保贴片机精准识别，减少焊接偏位、虚焊，是提升批量生产良率的关键要素。

发表于 2025-9-15 16:39

是的，感谢补充

发表于 2025-9-24 17:33

PCB 上的 MARK 点是用于 SMT 贴片时定位的基准标记，确保元件精准贴装在焊盘上。
📌 核心作用与要求
定位基准：供贴片机视觉系统识别，确定 PCB 板在设备中的坐标位置。
通用规范：通常为圆形，直径 1.0-1.2mm，表面裸露铜且无阻焊层，与板边距离≥3mm。
数量布局：至少 2 个对角放置，避免在 PCB 边缘或元件密集区，防止识别干扰。

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