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1 前 言<br />可靠度为说明物品是质量特性或能力的指标之一，通常是依照物品的功能定义与<br />实际使用时的表现结果作比较而得，而可靠度的反面就是「不可靠度」，不可靠的原<br />因乃物品失效了，无法圆满的达成预期的任务。因此，若要解决可靠度问题，特别是<br />从设计方面着手，则必须先了解发生失效的原因及其相关信息，如此才能确实掌握问<br />题的根源，采取适切的改正行动，达到消弭失效、提升可靠度之目的。失效分析为达<br />到此一目的必须执行的可靠度作业。<br />当产品设计逐渐成熟时，可靠度分析工作由正面的应力分析、容差分析等转向以<br />物品失效为出发点的分析工作，考虑这些失效发生的原因及其对物品的可靠度的影<br />响，这种工作称之为失效分析(failure analysis)，又因为其分析的对象通常是以形态件为<br />主，因而又有人称之为形态分析(configuration analysis)。<br />失效分析为检讨物品的潜在性或显在性的失效机制、发生机率及失效效应，并加<br />以采取措施加以改正所做的有系统的调查研究。失效分析技术，除了需要各种物理与<br />化学原理外，还得考虑运用各种与产品有关的相对应的固有工程与管理技术。以下就<br />失效分析有关的失效定义、失效现象、失效分类、失效模式、失效效应、失效原因、<br />失效机率、失效分析方法、失效分析程序，以及失效评价与对策等项目分别加以说<br />明。<br /> |
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