这是不是线路板发霉的后果

卖出去的产品，一年两年后常有这样的产品退回，而且在那220V的整流电路上有打火现象，打火点间距是1mm，这种情况朋友们有没有碰到过，是不是线路板发霉了，绝缘下降了。

受潮所引起的。

你布板的安全距离也太小了吧

如果打火点两线间是220的电压，那就是爬电距离太小了。
你放到4mm一定没问题。

线路板太小了，间距是小了点，请问要怎样的温度湿度时间能够模拟出来。

不是发霉，是助焊剂吸潮变性。打火说明PCB安全间距不足，如果不能增加间距，要尽量选择高绝缘等级的PCB基材，同时焊接后要清洗PCB并涂布三防漆。

我想在实验室里模拟出这样的发霉和绝缘下降，请问大家建议的参数和测试的手段。

to chunyang
我们是没有清洗，清洗的成本大概要0.1元，太贵了。我们涂的漆好像也不太好，过段时间就更改为三防漆。
请问在什么条件下能模拟出上面的情况。

模拟的成本会非常高，不现实。清洗用洗板水在超声波清洗机中进行，不是你想像的那么贵。

模拟要在专门的环境实验室中进行，周期也很长，设备很贵，有那个闲心，问题早解决了。

清洗我运行过一段时间，大型设备也买了（15万元，现已被拆了），大概要0.1元/只的清洗成本，我们10万只/天，不到万不得以吃不消的。模拟试验倒是可以做的，设备都有，只是我不知道用什么设置参数好，慢慢一种一种试的话明年也不知道能不能模拟出来。

估计是成本合算或工艺有问题，使用合格的免洗焊料可不必清洗，但成本比清洗高，国内尚未征收严格的环保税，只有在环保压力下清洗的成本才更高。

最根本的问题还是设计问题，不能头疼医脚。

我们已用了免清洗助焊剂，深圳同方的TF-9000-2。

不同的免洗焊料有不同的防潮等级，配方是不同的。
PCB设计是一回事，但焊料受潮变性也说明了生产工艺有问题，这样的焊料不说受潮后的耐压了，如果是低压微信号电路、高阻抗电路、高频电路等一样完蛋，而且会比打火更惨。

谢谢chunyang！我明天去找厂家了解一下情况。

如果是固定这个地方打火，不改板的情况下最简单的办法就是做板的时候挖条槽，把那里的PCB基板挖掉。看开关电源的板子，很典型的处理方法。

LS正解，所以我才说是“设计问题”。

学习中:victory:

如果是固定这个地方打火，不改板的情况下最简单的办法就是做板的时候挖条槽，把那里的PCB基板挖掉。看开关电源的板子，很典型的处理方法。
sangyuang 发表于 2010-10-8 01:48

挖槽也是有条件的。

它现在距离那么近，只有1MM，即使能开槽也勉强，但还是不能掩盖距离太小的问题。

看图片，似乎那地方完全可以稍微再腾挪出一点距离出来，能腾挪到2MM以上再开槽，然后喷三防漆才稍微算可以设计通过。


另外，从它板子其它部分的图片看，整个板子是否受到酸性物质的腐蚀，应该是生产中所使用的很多辅料质量太差导致。

呵呵，从LZ这个产品和回帖描述情况看，LZ公司是在做电子垃圾，成本压力很大，呵呵，建议LZ抓紧离开这个公司改行，不然待遇上不去。