我了解的创维、长虹这样的大厂，在产品刚刚开始的时候，不良率也是很高的。在几次不停的改进中，才慢慢降下来。
影响不良率的因素太多了，大厂都有严格的控制流程，都有这样的问题。而找外部代加工，对于出现问题，也不可能和公司一起去分析（就算是分析，也是缺少仪器啥的）。所以改进起来就非常困难。象华为这样的公司，一旦出现千分之一不良，就进行分析，如果芯片坏，都能够将芯片切开分析烧坏的机制，从而进行改进。
我们公司上次生产200片板子，有60片不良。找的PCB板厂、贴片厂都是很大的，采购的器件都是从正规代理商走的。现在出现问题，分析起来都非常困难。我的理解：对问题分析的手段太少，才是真正制约小公司生产不良率一直居高不下的原因。
比如我们一款老产品，不良率一直在5％左右，每次生产回来的板子，维修之后，总是有几块部份功能不正常，找不到原因。由于公司开发的人力本来就很紧张，所以干脆就不搞了。 |
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