20世纪80年代后期，我国先后从国外引进30多条PVC（聚氯乙烯）塑料薄膜生产线，一部分工厂的生产线配置有宽度控制系统，由于元器件老化，有的已不能工作，需要帮助消化吸收并提供国产的部件替代国外进口部件 ，另一部分工厂由于价格贵，引进时未配置宽度控制系统，仍然采用人工测量方式，不仅不能保证质量，而且劳动强度大、效率低效，现在更加自动化智能化的生产设备，也需要一种高精度的在线宽度检测及控制设备来保证薄膜的精准测量。
1、CCD测量
CCD成像技术由于工作稳定、精度较高、视频数据采用计算机处理柔性较好。所以在各个工业领域得到广泛的应用。本文讨论的塑料薄膜宽度系统采用CCD成像技术，用于薄膜生产线上塑料薄膜宽度的自动测量和自动控制，使生产出的塑料薄膜宽度一致并符合预先设置的宽度，不用人工参与，减小能源消耗，提高了产品的质量，也减轻了工人的劳动强度，具有一定的经济效益。
2、线阵CCD测宽原理
线阵CCD测宽和测径基本原理相似，都属于应用CCD进行尺寸测量，光源发出的光通过聚焦透镜会聚后校正为具有一定光强的近似平行光，当被测薄膜被均匀照明后通过成像物镜在线阵CCD的光敏面上成像，薄膜测宽仪通过采集计算处理得到精准的薄膜宽度尺寸。而针对宽度较大的薄膜宽度测量，则可以采用间距可调双镜筒测头进行宽度尺寸的检测，实现超宽薄膜检测的同时，又可根据生产中的不同规格的薄膜调整测量宽度。
3、光学系统
光学系统的薄膜测宽仪的重要组成部分，光学系统测量装置的取样是依靠光学系统来完成的，光学系统的作用是将被测薄膜清晰成像在线阵CCD上，然后由线阵CCD输出。光学系统设计主要包括照明和成像两个部分，光源的好坏是保证测量精度的基础，选用光源主要包括两个方面：光源的光谱范围及光源的均匀性，不同类型CCD对光谱的范围响应不同，所以要根据CCD选用合适的光源。
薄膜测宽仪的光源为进口LED光源，亮度高、寿命长、温度适应性强。亮度可达120～130lm（约合50000mcd）即使在视窗镜片有轻微灰尘污染的情况下，薄膜测宽仪仍能正常测量，延长了薄膜测宽仪的维护周期，同时环境适应性优于激光镜头，LED等的波长为520nm，同时选择的CCD也正好是适合该波长的CCD芯片。
由于薄膜具有一定的透光性，所以线阵CCD输出的视频信号包含许多不需要的杂波，为了在后面处理电路中精确的检出薄膜像的边缘，前期的调理电路对信号进行放大及滤波，并进行微分处理，为消除信号中的由于薄膜透光不均匀性引起的微分脉冲。
看完本篇**对薄膜的测量你有什么想法或者建议，欢迎关注“测量厂家”。
|
楼主
标题置顶
标题高亮
