某厂发生反渗透膜污堵：
（1）4×100 t/h制水工艺流程：
（2）4台供热机组里，有1台停运检修备用，用水量下降。没有调整原水预处理沉淀池聚合氯化铝用量；时值冬季水温低，杀菌剂投加量很少，并且有活性炭过滤器的吸附作用，没有加还原剂；阻垢剂更换品牌不久；反渗透系统化学清洗周期3到4个月。
（3）现反渗透系统进水压力、一段压差开始上升，产水量开始下降；18:00左右，1，3，4号反渗透系统的产水量降到设计值的百分之60-65，一段压差上升500—550 kPa。
于是立即开始查找原因，停1号反渗透系统，开一段端盖检查，发现反渗透膜进口端有一层厚度约1—2 mm的粘滑状污堵物，不溶于水。初步分析：
（1）沉淀池的出水状态（水清，但夹杂大颗粒矾花），过量的分子态聚合氯化铝穿透各过滤器进入反渗透系统，与阻垢剂反应堵在滤膜前端，导致一段差压短时间快速升高，产水量下降。随即调整反应沉淀池聚合氯化铝用量，将用量整体减少百分之40 ；
（2）由于这次污堵主要由聚合氯化铝过量与阻垢剂的反应物造成，因此采用“酸洗→碱洗→碱洗→投运”的清洗方案。
反渗透酸洗：清洗水箱用除盐水冲洗干净，加满水并加温到30—35 ℃，用反渗透酸性清洗剂，调节pH值在2左右，清洗泵自循环，混合均匀。然后低流量向反渗透系统进清洗剂，压力控制小于0.2 MPa，循环30 min→浸泡60 min→循环30 min。在此过程中测pH值，如pH值超过3，调整pH值到2左右。约4—5 h后排掉清洗剂，并用反渗透产水冲洗系统，直到产水接近中性，酸洗结束。
反渗透碱洗：清洗水箱并用除盐水冲洗干净，加满水并加温到30—35 ℃，用反渗透碱性清洗剂。调整pH值到11左右，每30 min测pH值，如pH值低于10，则继续调整到11左右。清洗方式为“循环→浸泡（浸泡时加热温度不能高于35 ℃）→循环”。碱洗时，如果浓水回水非常浑浊，则在循环一段时间后，分别清洗一段和二段，再进行串洗浸泡，直到清洗液透明。排掉清洗剂，用反渗透产水冲洗系统，直到产水接近中性，碱洗结束。
由于污堵比较严重，共碱洗了2次。对于反渗透有机物污染，碱洗效果较好。经过1个月的运行后，从数据来看，清洗效果较好，污堵处理成功。
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