如何制造 MLCC MLCC 是由陶瓷介电层和金属电极的交替层构成的单片器件(图1)。MLCC 中的叠层是在高温下制成,以生产出具有高体积效率的烧结电容器件。接下来,在器件的裸露端集成一个导电性端接隔离系统,从而完成连接。
图 1:按照温度稳定性和介电常数分类的陶瓷电介质。(图片来源:KEMET) 陶瓷是非极性器件,容积效率更高,可以在更小的封装尺寸内实现更高的电容。此外,这种器件在高频工作时更可靠。这使得 MLCC 可以将电介质、端接系统、外形和屏蔽性能正确地组合在一起。 尽管如此,在为高功率密度应用选择陶瓷电容器时,设计人员仍然需针对一些问题进行严格评估。首先,工作温度、所施加的 DC 偏置和上次加热后经过的时间都会影响电容。例如,上次加热后经过的时间会引起电容变化,并导致电容器老化(图 2)。 [td]EIA 代码 | PME(贵金属电极)
BME(贱金属电极) | 典型老化(%/Decade 小时) | 典型“参考时间”(hrs) | C0G | PME/BME | 0 | 不适用 | X7R | BME | 2.0 | 1,000 | X5R | BME | 5.0 | 48 |
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图 2:以“电容时间百分比”形式表示的老化率。(图片来源:KEMET) 更重要的是,由于每个电容器都有一定的阻抗和自感,因此快速开关 IGBT 或 MOSFET 半导体器件产生的纹波会影响到性能。因此,当逆变器之类的设备偶尔需要大电流时,就必须通过电容器限制波动,这需要较高的纹波电流承受能力。 然后是电容器的有效串联电阻 (ESR),该特性至关重要,表示在给定频率和温度下规定的内部总电阻。通过最小化 ESR,设计人员可以减少发热造成的功耗。 接下来,低有效串联电感 (ESL) 会增加工作频率范围,并使陶瓷电容器进一步小型化。低 ESR 和低 ESL 共同提高电容器的功率处理能力,并使器件寄生效应最小化。而且,它们有助于降低损耗,从而使电容器能够在高纹波电流水平下工作。 另一个关键的设计考虑因素是电介质材料的选择。这将确定电容随温度变化的性能(图 3)。虽然 I 类电介质材料(例如 C0G 和 U2J)提供了更高的温度稳定性电介质,但它们的介电常数 (K) 较低。另一方面,II 类材料(例如 X7R 和 X5R)具有中等范围的稳定性以及 K 值,而且还具有更高的电容值。
图3:I 类和 II 类电解质电介质材料的主要区别在于特定温度下电容的变化幅度。(图片来源:KEMET) 然而,对于快速开关电源系统,工作频率越高,输送功率所需的电容越低。这使得 K 值较低的陶瓷电容器可以代替笨重的高电容薄膜电容器,从而显著提高功率密度。这种陶瓷电容器的基底面较小,因此可以安装在更靠近快速开关半导体的位置,而且在高功率密度应用中所需的冷却最少。
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