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SMT贴片加工发生短路的原因及解决方法

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领卓打样|  楼主 | 2024-5-27 09:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲SMT贴片加工中的短路现象有哪些?SMT加工中的短路现象解决方法。SMT贴片加工会出现很多各种不良现象,比如立碑、连桥、虚焊、假焊、葡萄球、锡珠等等,SMT贴片加工短路不良现象多发于细间距IC的引脚之间,多发于0.5mm及以下间距的IC引脚间,因其间距较小,模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生。接下来深圳SMT贴片加工厂家为大家介绍贴片加工中短路不良现象的原因改善措施。
  SMT加工中短路产生的原因及解决方法
  1、钢网模板
  解决方法: 钢网网孔孔壁光滑、制作过程中要求做电抛光处理,网孔下开口应比上开口宽0.01mm或0.02mm,开口成倒锥形,有利于锡膏下锡有效释放,同时可减少网板清洁次数。
  2、锡膏
  解决方法:0.5mm及以下间距的IC使用锡膏时应选择粒度在20~45um,黏度在800~1200pa.s左右的
  3、锡膏印刷
  解决方法:
  1. 刮刀的类型:刮刀有塑胶刮刀和钢刮刀两种,0.5的IC印刷时应选用钢刮刀,利于印刷后的锡膏成型。
  2. 印刷速度:锡膏在刮刀的推动下会在模板上向前滚动,印刷速度快有利于模板的回弹,但同时会阻碍锡膏漏印;而速度过慢,锡膏在模板上不会滚动,引起焊盘上所印的锡膏分辨率不良,通常对于细间距的印刷速度范围为10~20mm/s。
  3. 印刷方式:目前Z普遍的印刷方式分为“接触式印刷”和“非接触式印刷”。
  模板与PCB之间存在间隙的印刷方式为“非接触式印刷”,一般间隙值为0.5~1.0mm,其优点是适合不同黏度锡膏。 模板与PCB之间没有间隙的印刷方式称之为“接触式印刷”。它要求整体结构的稳定性,适用于印刷高精度的锡模板与PCB保持非常平坦的接触,在印刷完后才与PCB脱离,因而该方式达到的印刷精度较高,尤适用于细间距、超细间距的锡膏印刷。
  4、贴装的高度
  解决方法:对于0.5mm的IC在贴装时应采用0距离或0~0.1mm的贴装高度,以避免因贴装高度过低而使锡膏成型塌落,造成回流时产生短路。
  关于SMT贴片加工中的短路现象有哪些?SMT加工中的短路现象解决方法的知识点,想要了解更多的,可关注领卓PCBA,如有需要了解更多PCB打样、SMT贴片、PCBA加工的相关技术知识,欢迎留言获取!

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