一.电阻硫化失效的原因分析
片状电阻的三层电极结构中，面电极通常为银（Ag），中间电极是镍（Ni）镀层，外部电极为锡（Sn）镀层。银电极作为导电层，其表面覆盖非金属二次保护包裹层（如玻璃釉或树脂），但交界线区域可能存在电镀层过薄或未完全覆盖的情况，形成微隙或缝隙。
当二次保护层的丝网印刷边界不整齐时，基体保护层与电极镀层之间的交接处成为薄弱点。外界含硫腐蚀气体（如H₂S、SO₂）通过缝隙渗透至银电极表面，与银发生化学反应生成硫化银（Ag₂S）。硫化银的导电率极低（FlqT-Ag₂S为高阻态），导致电阻导电能力丧失，最终失效。
硫化过程的关键因素包括：
二次保护层覆盖不足：边缘未完全封闭，气体易侵入。
银电极暴露：交界处银直接接触腐蚀性气体。
环境硫浓度：高硫环境（如工业区、沿海地区）加速硫化。
二.防硫化电阻的两种设计思路
2.1包封覆盖型设计
通过延长二次保护层的覆盖范围，确保底层电极被完全包裹，并使电镀层（Ni/Sn）能完整覆盖保护层边缘，避免薄弱点暴露。典型案例如ROHM公司的防硫化电阻：
碳系导电树脂胶：覆盖面电极并延伸至二次保护层，形成双重屏障。
全薄膜工艺电阻：采用薄膜技术替代厚膜工艺，减少银电极暴露风险。
优点：工艺成熟，成本可控。
缺点：若保护层存在缺陷（如印刷不均），仍可能失效。
2.2材料改性型设计
通过调整电极材料成分，提升其抗硫化性能。例如：
高钯（Pd）含量银浆：将银钯浆料中钯的质量分数从0.5%提升至10%以上。钯的化学稳定性高于银，可抑制硫化反应。实验证明，该方法能显著延长电阻寿命。
全贵金属电极：采用金（Au）或铂（Pt）等惰性材料，但成本较高。
优点：从根本上降低硫化风险。
缺点：材料成本高，工艺复杂度增加。
三.电路板级防护措施
3.1三防漆涂覆
在PCB单板涂敷三防漆（聚氨酯、丙烯酸或硅酮类），形成保护膜以隔绝空气。需注意：
覆盖完整性：确保电阻及焊点完全包裹，无漏涂。
耐温性：选择与工作温度匹配的漆料，避免高温开裂。
3.2灌封胶保护
对抗硫化电阻额外涂覆高导热聚氨酯灌封胶，兼具机械保护和散热功能。适用于高功率或振动环境。
四.模块电源的防硫化方案
4.1全封闭设计
六面灌封结构：模块电源采用环氧树脂或硅胶全密封，但针脚周围易存在气密性不足的问题。
充惰性气体：军工级产品在内部充入氮气（N₂）或氩气（Ar），彻底隔绝硫化物。
局限性：普通工业场景难以实现完全气密。
4.2开放式结构
舍弃灌封硅胶，通过优化散热设计（如强制风冷、均热板）降低硫化风险。硅胶可能吸附硫化物，反而加速腐蚀。
适用场景：高温高湿环境，需平衡散热与防腐蚀。
4.3陶瓷基板与IC封装
陶瓷基板：直接印制电阻于导热性优良的陶瓷上，但需涂三防漆防止银迁移。
IC封装电源：类似芯片的密封封装，彻底阻断气体渗透，适合高可靠性需求。
五.抗硫化产品的选型建议
环境评估：
工业区、沿海地区优先选用材料改性型电阻（如高钯银浆）。
长期稳定性要求高的场景（如医疗设备）建议IC封装电源。
成本权衡：
常规电子设备可采用包封覆盖型电阻+三防漆组合。
军工/航天领域需气密性设计或贵金属电极。
工艺验证：
灌封模块需测试气密性，开放式结构需验证散热效率。
陶瓷基板电源需检查三防漆覆盖质量。
六.总结
电阻硫化失效的本质是银电极与硫的化学反应，防护需从隔离（包封、三防漆）和材料（钯合金、惰性金属）双路径入手。模块电源需根据密封性与散热需求选择方案，而PCB级防护需确保涂覆完整性。抗硫化技术的核心是通过设计冗余和材料升级，覆盖从元件到系统的全链条防护。
————————————————
版权声明：本文为CSDN博主「brave and determined」的原创文章，遵循CC 4.0 BY-SA版权协议，转载请附上原文出处链接及本声明。
原文链接：https://blog.csdn.net/weixin_43260261/article/details/149774896
|
