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T 型槽平台的技术要求需覆盖材料、精度、结构、外观四大核心维度，确保其满足设备安装、检测、焊接等场景的稳定性和准确性需求。 一、材料要求：保证基础强度与稳定性 材料是平台承载能力和耐用性的基础，需符合以下标准： 材质选择：优先采用高强度灰铸铁（如 HT200、HT250），或根据承重需求选用球墨铸铁（QT400-15、QT500-7）。 力学性能：灰铸铁的抗拉强度需≥200MPa（HT200 标准），硬度控制在 180-220HB，避免过硬导致脆性增加，或过软易磨损。 铸造工艺：需经过时效处理（自然时效≥6 个月，或人工时效 200-250℃保温 4-6 小时），消除铸造内应力，防止后期变形。 二、精度要求：核心指标，决定使用场景 精度是平台的关键性能，需按《GB/T 22095-2023 机床工作台 第 1 部分：铸造工作台》或用户指的定标准执行，主要包括： 平面度公差：根据平台规格和精度等级（通常分 0 级、1 级、2 级、3 级）确定，示例如下： 0 级（高精度）：规格≤1000mm×1000mm 时，平面度≤0.04mm；规格 1000mm×2000mm 时，平面度≤0.06mm。 1 级（精的密级）：规格≤1000mm×1000mm 时，平面度≤0.08mm；规格 1000mm×2000mm 时，平面度≤0.12mm。 T 型槽精度： 槽宽公差：按 H9 级精度（如槽宽 16mm 时，公差为 + 0.036mm，0）。 槽距公差：相邻槽距误差≤0.1mm/m，累计槽距误差≤0.2mm / 全长。 槽侧面垂直度：槽侧面与平台工作面的垂直度≤0.02mm/100mm。 表面粗糙度：平台工作面粗糙度 Ra≤1.6μm（精磨或刮削处理），T 型槽侧面粗糙度 Ra≤3.2μm。 三、结构要求：兼顾承重与实用性 结构设计需平衡承载能力、操作便利性和稳定性： 工作面与壁厚： 工作面厚度需根据平台规格确定，如 1000mm×1000mm 平台，工作面厚度≥50mm；2000mm×3000mm 平台，工作面厚度≥80mm。 底部加强筋：需设置纵横交错的加强筋，筋板厚度为工作面厚度的 1/2-2/3，确保平台整体刚性，避免受力变形。 T 型槽设计： 槽型尺寸：需符合国家标准（如 GB/T 158-2004），常见槽宽有 12mm、16mm、20mm、24mm 等，槽深通常为槽宽的 1.2-1.5 倍。 槽间距：根据使用需求确定，的小间距不小于槽宽的 2 倍，避免槽间材料过薄导致强度不足。 安装孔与位： 平台底部需预留安装孔（或设置位块），方便与地基固定，安装孔直径通常为 M16-M30，孔间距≤1000mm。 四、外观与缺陷要求：排除质量隐患 外观和缺陷控制直接影响平台的使用寿命和安全性： 表面缺陷： 工作面不允许有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷，轻微划痕需通过打磨修复，修复后粗糙度需符合要求。 非工作面允许有少量砂眼，但直径≤5mm，深度≤3mm，且每平方米数量不超过 3 个。 边缘与倒角： 平台所有边缘需进行倒角处理（倒角尺寸 2mm×45° 或 3mm×45°），避免尖锐边缘划伤操作人员或设备。 T 型槽槽口需倒圆（圆角半径 R1-R2），防止应力集中导致槽口开裂。 涂装要求： 非工作面需涂刷防锈漆（如环氧底漆 + 面漆），涂层厚度≥60μm，表面均匀无流挂、漏涂，确保防锈效果。
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