本帖最后由 lisingch 于 2018-12-1 15:33 编辑
做为电工对所有电子产品都好奇，见啥都想拆开看看，这回拆了一只OWK-F型温控器，和各位朋友分享！下面是拆机的过程，有些图片没有ID名，但的确都是自己拍的。
一、设备整体外观。
该温控器三围尺寸大致为120x90x48，还算小巧；从标识上看是国外公司监制，产品来头不小。
1、正面的面板可以看到该温控器的技术参数与生产厂家；带有“指针”的旋钮与环形刻度盘配合用于设置控制温度；还有二个发光二极管用于工作及电源指示；一个三孔插座用于输出控制外围设备；图的左上角为输入电源插头，左下角为温度传感器，带有磁性可方便与被控设备（铁、镍等，塑料的可不干活儿！）偶合；
2、背面的易碎贴还在，证明设备还没被同行收拾过，从上面的日期标识看岁数还不算大；有个小圆孔内看似有个可调电阻；还有两个长孔，可用于设备的悬挂，也算是比较贴心的设计；
二、拆开看看
1、旋下背面的四颗自攻螺丝就可以将设备外壳前后分离了。从图中可以看出内部还是比较简洁，下部壳体内也只有一块PCB及一只小功率的工频变压器；上部壳体只有输出插座和温控旋钮了。
2、将PCB拆下后不同角度看看，元件排布整齐、背面也比较干净；
3、局部细节之：电源入口－变压器。这是一只小功率的工频变压器，220V交流输入后变为13V交流输出，现在除了特殊场合应该用的比较少了。温控器工作所需能量均由他来保障供应；
4、局部细节之：PCB接口部分。可以看到外部引入的220V交流电源直接焊在了PCB上，同时变压器的输入端也同时并接于电源输入端，另外还有两根线通过继电器后接入输出插座。出工频变压器引出的交流13V电源也直接由此接入；
5、局部细节之：温度传感器接口。这是由外部引入的温度传感器的两根线直接焊在了PCB上，这是一个PTC热敏电阻的温度传感器；
6、局部细节之：核心元件－LM358P。这是一只PDIP8封装的双运算放大器；设备的活儿都是他干的，主持全面工作；
7、局部细节之：继电器。一只松乐牌SRD-09VDC-SL-A型小功率继电器，质量不错的。他的通、断决定着外部受控设备是工作还是休息；另外，他下面的四个二极管构成全波整流，向后级电路提供直流工作电源；两只发光二极管一个用于电源指示、一个用于工作指示；
8、局部细节之：三极管S8050。这是一只集电极电流（Icm）: 0.5 A，功耗（Pcm ）: 0.625 W （Tamb=25℃）的NPN型三极，他的基极受到LM358P的约束与管理，用来控制继电器的吸合与断开；
9、局部细节之：温度调节（设置）电位器。这是一只10K的可调电位器（电阻），通过调节该电阻就可改变LM358引脚上的电压，LM358同时会与温度传感器（PTC热敏电阻）上受温度变化而产生的电压变化进行比对，在LM358的输出引脚上就会产生电压的变化，这一变化将会导致S8050基极引脚上电平的变化，从而控制了继电器的通断；
10、局部细节之：微调电位器。这是一只10K的微调电阻，也就是壳体背面小孔内看到的，他与温度调节（设置）电位器配合使用，起到微调及补偿的辅助作用；
11、局部细节之：电源输出插座。这是一只单相三孔插座，但可惜上面的接地孔没用使用；
三、可改进。这里所谓可改进也只是一家之言，水平有限错误之处见笑了。下面是两个改进方案：
第一方案：小成本方案，以最小成本进行改造，以增加安全降低能耗为主。
1、安全：将电源输入线改为单相三线，即增加接地线、同时输出插座亦改为单相三孔插座；增加保险管；
2、节能：将工频变压器改为小型开关电源；
3、耐用：温度传感器线径过细强度较差，可采用带护套双芯电缆线延长使用寿命；
第二方案：高科技方案，在第一方案基础上适当增加成本，突显时代特点，提高温控精度及交互。
1、采用单片机做为主控，利用其ADC模块对PTC温度传感器的电压变化进行采集处理，将实时温度值送三位数码管显示；
2、使用EC11旋转编码开关对预置温度配合数码进行设置并显示；
3、使用蜂鸣器，增加交互内容。
四、尾声
条理、内容都比较乱，啰嗦半天，有劳各位看官了。本来想拍个拆机视频，结果实在是腾不出第三只手，再说这么简单的东西拍了也是浪费。
新的一年快到了，借此机会预祝各位朋友新年发大财！同时也祝愿21ic迎来更加辉煌、美好的一年！
|
楼主
标题置顶
标题高亮
