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当前生物质电厂锅炉防磨防爆管理以传统管理方式为主，严重依赖一线管理人员的个人经验，缺少信息化的支撑。针对生物质锅炉设备特性以及泄漏因素，以三维可视化技术以及大数据分析技术的应用为突破口，打破传统管理方式，以全新的视角用新技术实现向防磨防爆管理新模式的转变，有效的利用锅炉物理物理结构数据、历史检修数据、历史泄漏数、实时运行数据综合据判断锅炉健康状态，并形成生物质电厂防磨防爆安全管理数据库。 三维可视化技术在生物质防磨防爆中的应用 采用三维建模技术以及大数据分析技术建立集锅炉物理结构、防磨防爆业务数据、锅炉实时运行数据为一体的三维数字化防磨防爆管理平台，实现对锅炉受热面、集箱、焊口等部件物理结构、设备型号等信息的直观的三维展现、同时可视化平台集成锅炉设备的检修数据、泄漏数据、减薄数据等，通过三维平台进行数据分析以及风险评估，为设备的剩余寿命分析建立预测与分析机制，为检修计划的制定、运行过程中设备的健康状态提供评判基础，全方位的实现锅炉设备的精细化管理。 防磨防爆可视化管理系统 防磨防爆可视化管理系统结合三维技术，通过三维建模对锅炉结构进行1：1高保真模拟，可以全面直观地浏览锅炉信息，全面掌握锅炉运行状态，结合锅炉防磨防爆当前运行数据、历史检修及爆管数据，及时掌握缺陷和事故发生规律，为机组检修提供数据依据。 锅炉三维场景建模与交互设计依托3DMAX以及Unity3D技术为依托进行研发设计。具备层级式的开发环境，可视化编辑能力以及详细的属性编辑器和动态的模型预览，可快速的制作开发原型。并且拥有完备的引擎功能、高效的工作流程、具备更逼真的画面效果、更强大的跨平台发布能力以及更丰富的插件支撑等。 管壁减薄预测依托大数据分析技术对历史测厚数据以及机组历史运行调整数据进行综合分析计算，并通过图形化的方式对结果进行直观呈现。用户可以直观查看受热面指定标高下不同管排的历史测厚数据、壁厚预测数据、减薄速率在不同管排下的分布情况，进而科学合理的采取各类防磨措施，以及处理手段。 1基础信息管理 建立过热器、水冷壁、省煤器、烟冷器等设备的精细化台账，将每根管子的规格材质信息、焊口信息、集箱信息等进行信息集中展现与查询。 2检修管理 建立检修前-中-后的全过程管理体系，检修前根据历史检修记录及锅炉状态制定检修计划。在检修过程中，以可视化图纸作为现场检修的数据记录载体，以数据与位置相结合的方式进行信息的记录。检修后以可视化图标综合展示现场检修数据，为缺陷的处理以及下次检修计划的制定提供分析手段。 3壁厚减薄预测 建立壁厚减薄预测分析模型，通过整合锅炉所有结构数据，测厚记录数据，然后对锅炉受热面逐个进行区域划分，进而计算出各区减薄系数以及剩余寿命。系统能够实现随着数据量的不断增加，预测系数的不断自我修正。系统同时提供了报表页面与三维可视化界面，用户不仅可以快捷的查询不同受热面，不同区域的减薄情况，同时可以直观的查看区域的空间位置，以及历史检查点分布等其他信息，方便综合分析。同时，支持预测系数的人工设定与调整，是真正可用，能用的预测分析工具。 4三维综合分析 按锅炉受热面实际结构进行精细化三维建模，具体到管子以及焊口，三维模型作为数据综合分析平台集成受热面规格材质信息、更换管信息、减薄信息、事故信息、检修信息等内容。 防磨防爆可视化系统的建立结合三维技术以及大数据分析技术实现了锅炉设备台账以及检修工作的精细化管理，针对历史数据利用率低等情况通过系统的应用彻底改变了这一现状，锅炉检修的进行更多的利用系统中积累的大量数据进行有针对性的检修，锅炉防磨防爆管理系统的应用将大大提升防磨防爆管理水平。
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