本帖最后由 防腐耐磨 于 2012-11-27 08:59 编辑
NR-9600蚀洗底漆
双组份聚合树脂型蚀洗底漆，该产品和NR-9500双组份底漆一起配合使用，主要用于增强铁及亚铁类金属基材和聚氨酯材料之间的粘接力。可使用此底漆的聚氨酯材料包括聚氨酯喷涂材料，聚脲喷涂材料以及胶泥材料等。NR-9600蚀洗底漆能够为碳钢、铝、不锈钢及电镀件提供良好的粘接性能。
NR-9600和NR-9500一起使用在暴露但未完全破裂的缝隙处可以起到防渗透的作用，而且该产品还可以使用在具有腐蚀性的环境中为设备提供阴极防蚀保护。
配比： A B
体积比： 1 1
重量比： 8.8 8.0
包装规格：（按重量售卖）
包装 A B
420g 220g 200g
840g 440g 400g
3.34kg 1.76kg 1.58kg
15.2kg 8.0kg 7.28kg
30.56kg 16.0kg 14.56kg
材料颜色：
A为白色， B为褐色
闪点：
A为19°B为-5°
保质期：（未开封条件下）
A为6个月 B为1年
配比混合后粘度： 50Zahn No.2 Cup
固体含量： 17.4%
贮放时间： 6-8小时
存储：请在15-21℃温度的干燥环境下存储，同时应远离明火、火花等并避免阳光照射。按照地方规定按照可燃性液体的存储要求进行存储。
安全：可燃性液体。具体处理及操作请参照NR-9600 MSDS。
配比：NR-9600材料预装在按体积比1：1的A、B组份分别包装在两个筒内。使用前先将A组份充分摇匀，然后将1/3的B组份倒入A组份内充分混合，然后再将1/3的B组份倒入A组份中再充分混合，最后将剩余的1/3 B组份全部倒入A组份中进行充分混合。充分混合完成以后，将混合料放置15分钟，使用前再摇晃均匀一次。
金属基材预处理：（按照瑞典标准SSPC10， NACE No.2或英国BS4232质量标准）将金属表面喷砂处理至金属白色化，表面形成至少50微米厚的锚型纹，或者参照表面预处理指导。
使用方法： NR-9600干涂膜在6.25-12.5微米厚之间能够达到最佳性能。可以采用刷漆法、辊涂法以及喷涂法进行NR-9600的涂装作业。如果要得到6.25微米厚的干膜层，需要在基材表面涂装55-60微米厚的湿膜；如果需要得到12.5微米厚的干膜层，需要在基材表面涂抹110-115微米厚的涂层。喷涂作业有三种方式可以选择，分别为虹吸喷涂，压力喷涂以及使用无气喷枪喷涂。
对于虹吸喷涂，喷嘴口径为0.70”，最优化的压力在40-50psi之间。
采用压力喷涂，流体压力为15psi时会获得最优的效果。
无气喷涂请使用30:1泵式驱动，泵体直径为12"以及0.13”的喷嘴口径。
操作时应确保涂层表面平滑，按照一定的角度在距基材表面8″-12″的距离向基材表面进行交叉喷涂。
稀释： 可使用丁酮做稀释剂。喷涂作业时，配比混合物和底漆之间比率可以为1:1到3:1之间。
覆盖面积： 理论上，每千克配比混合后的材料喷出25微米厚的涂层面积为11.9平方米
清洗：使用丁酮做稀释剂来清洁NR-9600涂层的表面。
干燥时间：在18℃-24℃（65℉-75℉）温度条件下，NR-9600涂膜需要4-6小时的干燥时间以后再进行后续处理或者进行NR-9500的涂装作业。NR-9600涂层在喷涂NR-9500前最长可以放置7天，这段放置时间内应该确保涂有NR-9600底漆的金属基材不会沾染上油脂同时避免阳光直射。
外敷NR-9500层：如果NR-9600粘接的材料为溶剂型及100%固态聚氨酯喷涂材料或聚脲喷涂材料时，NR-9600涂膜上必须再涂装上NR-9500底漆。在进行NR-9500作业前必须允许NR-9600完全干燥。一旦NR9600经过合适的干燥时间以后，根据应用数据表中要求进行NR-9500底漆的涂装作业。
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