举个例子来说吧。我们将对多层电路板进行射频线仿真,为了更好的做出对比,将仿真的PCB分为表层铺地前的和铺地后的两块板分别进行仿真对比;表层未铺地的PCB文件如下图1所示(两种线宽):www.pcblab.net 
图1a:现款0.1016mm的射频线(表层铺地前)
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图1b:现款0.35mm的射频线(表层铺地前)
图1:表层为铺过地的PCB
首先将线宽不同的两块板(表层铺地前)由ALLEGRO导入SIWAVE,在目标线上加入50Ω端口。针对不同线宽0.1016mm和0.35mm, 我们的仿真结果如图2所示,图中显示的曲线是S21,仿真频率范围为800MHz-1GHz。 
图2a:表层为铺地的S21(线宽0.1016mm)
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图2b:表层未铺地的S21(线宽0.35mm)
图2:表层未铺地的S21
由图中可以看到,在800MHz-1GHz的范围内,仿真的数据展示为小数点后一到两位的数量级,0.35mm的损耗要比0.1016mm的线小一个数量级,这是因为0.35mm的线宽在该板的层叠条件下其特征阻抗接近50Ω。因此间接验证了我们所做的阻抗计算(用线宽约束)是有一定作用的。
接下来我们做了表层铺地后的同样的仿真(800MHz-1GHz),导入的PCB文件如下图。 
图3a:0.1016mm的射频线(表层铺地)

图3b:0.35mm射频线(表层铺地)
图3:表层铺过地的PCB
仿真结果如下图: 
图4a:表层铺地后的S21(线宽0.1016mm)
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图4b:表层铺地后的S21(线宽0.35mm)
图4:表层铺地后的S21
由图中看到,仿真的数据显示,该传输线的线损已经是1-2 dB的数量级了,当然0.35 mm的损耗要明显小于0.1016 mm的。另外一个明显的现象是相对于未铺地的仿真结果,随着频率由800MHz到1GHz的增加,损耗趋大。
我们可以从仿真的结果中得到这样一个结果:
1.射频走线最好按50欧姆走,可以减小线损;
2.表层的铺地事实上是将一部分RF信号能量耦合到了地上,造成了一定的损耗。因此PCB表层的铺地应该有所讲究。尽量远离RF线。工程经验是大于1.5倍的线宽。
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