上面很多朋友的方案都很不错，说说我从几百家客户中看到的几个常见的模式吧。
一种模式是研发为主导，当然常用的器件清单都是在积累中罗列出来了，研发人员需要新器件了，首先是从现有供应商中寻找，如果现有供应商无法提供，就自己找芯片原厂，大概了解下价格和交期，如有替代品，也一并找出，然后把信息给到采购，由采购寻找合适的供应商；如果遇到其他推销商推荐了很有价格和交货优势的替代料，也是研发同意并先做测试确认，应用测试OK了，就把信息提交给采购，由采购跟新供应商谈商务上的事情。这种模式的优势在于效率比较高，只是研发经理兼具了Sourcing的职责，权利大于采购部，采购那边“倒腾”的空间被压缩了不少。
另一种模式是采购为主导，研发只能从现有器件清单中选型，需要新器件了，把需求和器件的大概参数要求提供给采购，或者提供一个可以满足功能的型号规格给采购，然后采购就去从其合作的供应商中找合适的资源，当找到资源后，采购就让对方技术跟研发沟通，看是否确实能满足，如果OK，好，后面无论是索样还是商务上的事情就全部是采购处理，不关研发的事儿。其他供应商想推有更好性价比的替代料，就只能找采购，采购点头才可以送样测试，他们内部也是采购会跟研发沟通做替代料的承认和测试。这个模式的优势是研发省事儿省心，但效率不高，尤其是在降低BOM成本这一块，会让公司很受伤，因为对研发而言，多一事不如少一事，谁都懒得去测试认证替代料，研发不出替代测试OK报告，采购就不敢换替代料。
还有一种就是大公司的那种了，有sourcing，有物料库，有自己一套认证标准，认证自己合格的供应商，研发用料都是从库中选择，库中没有的，研发提出申请，给出参考型号给Sourcing，后面就是sourcing去找资源；至于有更好的性价比的替代料，也是sourcing和采购部门的事情，他们负有成本控制的职责，研发根本不用考虑价格和交期。这种只有大公司是这个模式，无法评判其优劣，因为是大公司，拥有很强的议价能力，供应商都不敢得罪的。 |
