2012年，受国内LED产业整体市场陷于低谷的影响，封装设备市场规模增速下降到10%，市场形势严峻。但随着今年年初以来,LED照明市场需求快速提升，回暖态势显现，2013年无疑将成为设备市场增长的转折点。LED产业相关研究机构预计，2013年中国LED封装设备市场规模增速将接近14%，市场规模将高达98亿元，这也将是近三年来增长速度最快的一年。 设备国产化是衡量一个行业技术水平的标杆。LED的发展不仅是看封装器件的光效能做到多少，整灯的光衰如何，其配套设备及所代表的工艺和技术水平也是衡量LED行业发展状况的重要依据。
记者在第15届光博会的LED技术及应用展上感受到，LED设备企业对今年上半年飘红的业绩颇感庆幸，同时也对下半年的市场透露出些许失望：增长幅度还不够。
尽管市场状况有所好转，但企业纷纷表示实际情况对比年初的预期值还有一定差距。显然，设备市场柳暗花明的形势调足了众企业的胃口，也让这个行业又重新焕发生机。随着研发技术水平逐渐攀升，我们能看到的是国内LED设备企业愈发自信，目标更高。
国产设备冲击力强
中国的LED设备行业起步比国际晚近30年。近几年来，国内从封装设备到芯片再到外延MOVCD都取得了丰硕的成果。虽然国内起步较晚，行业内存在着经验不足、技术创新难等问题，但从设备的速度、精度多方面都有了快速的进步。有业内人士认为，国内设备企业在终端客户以及在人力资源储备方面有诸多本土化优势，这些将帮助国产封装设备厂商在技术进步和成本优化上比国际同行走得更快。
目前LED市场大打价格战，而设备市场也非常混乱。中国大陆仅LED封装设备厂商就有两百余家，在激烈的市场竞争和生存之战中，便出现了二手机器翻新、放款期限、拼价格等现象。而国外设备企业对国产设备的低价格也颇有微词，只一味地强调他们定位高端，不与大陆设备比拼价格。但事实上，进口设备面对中国市场也不得不被迫降价，例如ASM设备以前与国产设备价格相差近三十万元，如今仅仅只有两三万元之差。国产设备的性价比已可与国外同类设备产品直接竞争，在未来越演越烈的价格战中，国产设备将对降低成本发挥着重要作用。
中国大陆设备企业的异军突起对台湾企业的冲击最大。本届光博会上，代表台湾封装设备先进水平的长裕科技首次未参展，让行业内各方人士感到讶异。另外，新晋设备企业东莞志成华科强势进入上游芯片检测分选领域，这无疑给台湾威控带来了无形的压力。
参展企业“金屋藏娇”拒拍照
在本届展会上，很多参展企业展出的设备上都醒目地标明“谢绝拍照”，而有新品展出的设备厂家更是将“宝贝”置于展位的隔间内，只有客户才可进去参观了解产品。企业的这种小心翼翼、如履薄冰的架势固然显得“小气”，令观者忍不住意欲吐槽一番，但也有企业负责人对此也连连喊“冤”，坦言新产品采取半公开展示的方式实属无奈之举。国内设备企业缺少自主研发能力，仿制能力极强，导致行业内抄袭现象之严重，竟使企业之间防同行如防贼防盗。
值得一提的是，据了解，封装设备不同于LED的其他产品有严格的专利限制。设备的专利往往仅限于外围的各大机械和硬件功能模块，而无法精细到具体的软硬件和工艺解决方案，因为一旦申请相当于将自己的的技术公诸于众，这是很多厂商不愿意看到的。因此，没有专利限制的情况下，更是给了国内厂商一个通过挖掘人才抢占快车道的机会。
业内人士认为，长期以来抄袭、山寨这股不正之风不断蚕食着LED产业，给许多投入重金进行创新研发的企业造成了巨大损失，如不加以规范和抵制，无序的竞争必然会形成恶性循环，直接影响到整个行业的可持续发展。对于缺少创新力的企业来说，即使能够在短时间获得微薄利润，但终究会在激烈的市场竞争中被淘汰。总之一句话，抄袭仿制不算本事，自主创新才能长久。
自动化设备热度高企业转型涉足新领域
自2010年以来，我国的劳动力成本不断上升，涨幅接近20%，人口红利正在逐渐消失。并且，随着中国老龄化和城镇化的进程加深，到2022年，新增劳动力将急剧减少。
劳动成本不断增加，对于企业尤其是LED制造业来说，这意味利润空间将被进一步压缩。在这种情况下，自动化设备越来越受到企业的青睐。随着封装行业整体利润率地不断下滑，诸多LED设备厂商也看到了自动化设备的广阔前景，纷纷把产品的研发重点转向了全自动化和智能化。
生产设备自动化效率的提升，是提高产品品质、降低生产成本和提升产量最为有效的手段。从某种程度上来说，谁掌握了最先进的生产技术，谁就可以在市场上独占鳌头。在本次展会上，记者欣喜的发现很多企业已经实现了设备的全自动化，并朝着提高良品率、提升机器速度、减少人工成本的方向发展。很多企业也表示，未来LED设备的发展趋势就是智能化、无人工化。
杭州中为光电在LED检测设备领域得到了业内普遍认可，但近年来却大动作转型，转而主攻自动化设备领域。据中为负责人介绍，目前该公司已研发出的LED灯具自动生产线，极具市场前景。该条产线长达38米，在LED灯具整个生产过程中，提供了实现自动组装、自动老化、自动检测、自动包装四大模块间的系统解决方案，整个流程无需人工介入，实现了产品全检及质量追溯功能，可以解决LED灯具生产人工成本高、技工短缺、生产效能低及质量难以把控的瓶颈难题。
在国内设备竞争激烈的大环境下，不少企业都在探索、寻找自己的定位来提升竞争力。有的企业成功完成转型，也有的企业延伸触角，进而涉足到更广的领域。
类似中为光电从检测设备转向自动化设备领域，其它有新发展计划的企业也不在少数。例如上海圣芯准备涉足灯具方面的全自动测试设备；一直从事专业烤箱的深圳怡和兴开始涉足固晶和焊线领域；而深圳开玖的另一业务是生产激光二极管，旨在开辟小众市场。
由此看来，国产设备制造企业在国内市场不断取得突破的同时，也在积极探索新的发展之路，这无疑是为企业的长足发展提供了更合理的规划。
走过山重水复，终见柳暗花明，国内LED设备行业终于可以平缓一口气，但一时形势向好绝不等于就可盲目乐观。
事实上，虽然国内设备的关键参数已经达到国际标准，但整体性能依然与国际存在一定差距。国外封装设备大厂如ASM、K&S均拥有超过四十年产品经验，设备运行中的各种问题他们都遇到过并提供了解决方案，而起步较晚的国内厂商，更多的是“拿来主义”，所以很多情况是“知其然不知其所以然”，不能做到精益求精，这也是国内LED设备产业创新少，市场一时难以大规模接受的关键所在。同时，设备企业在产品的细节把控上也有待提高，比如分光机上的一条管子，同样的材质，国产的寿命却比日本的少一半。这一系列问题，都可能成为制约着设备行业发展壮大的关键因素。
中国大陆集中了全球70%以上的LED产能，包含从封装到光源、灯具成品每一个环节，而国产设备如何能利用好“近水楼台先得月”的优势，如何延续良好的市场走向，推动整个LED产业共赢共发展，业内企业任重而道远，我们需要做的努力还很多。
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