电机驱动板发烫严重怎么办？

发表于 2024-6-8 13:00

在散热焊盘内打过孔阵列，使用直径为20mil，孔尺寸为8mil的过孔，以便于热量能够从IC散发到这两层

发表于 2024-6-8 16:36

电机驱动板有足够的散热空间，避免被遮挡。

发表于 2024-6-8 20:18

检查电机驱动IC和其他关键元件是否有损坏或老化。

发表于 2024-6-9 09:20

使用大面积铺铜来提高散热效果，因为铜是一种良好的导热体。

发表于 2024-6-9 12:52

在关键元件下方添加散热焊盘，并确保良好焊接以耗散热量。

发表于 2024-6-9 16:37

在高电流应用中，采用多层PCB设计可以分散电流，减轻单一层的压力，从而降低温升。

发表于 2024-6-9 20:14

直接在发热较大的元器件（如电机驱动IC）上安装散热片，必要时配合风扇加强空气流通。

发表于 2024-6-10 15:23

在电机驱动板上安装温度传感器，当温度过高时，可以通过温控装置自动降低工作电流或关闭部分功能，以降低温度。

发表于 2024-6-10 17:32

器件和PCN的散热设计没有设计好导致的

发表于 2024-6-10 19:09

优化PWM占空比，降低工作频率或间歇工作，减少发热。

发表于 2024-6-10 22:58

设置过流保护机制，避免异常大电流导致的突发性高温。

发表于 2024-6-11 13:01

在PCB设计中，使用过孔连接不同层的铺铜，帮助热量传递到外层，并从外层散出。

发表于 2024-6-11 16:26

添加散热片、使用导热硅脂或导热垫，将热量从发热元件传导到更大的散热表面上，从而加速热量的散发。

发表于 2024-6-11 19:53

在电机驱动板上加装散热器，可以有效地增加散热面积，迅速将电机驱动板散热，减少发热量。散热器的选择应该根据电机运行负荷、环境温度来选择适合的大小和形状。

发表于 2024-6-11 21:24

驱动什么电机？工作电压和电流参数？

发表于 2024-6-11 22:55

电源稳定，无电压波动，检查电路连接是否良好，无短路或接触不良。

发表于 2024-6-12 10:15

增加驱动板的散热面积，可以使用散热片或风扇来加速热量的散发。

发表于 2024-6-12 13:50

使用散热器或散热片，并在开关管与散热器之间使用导热率高的导热脂。

发表于 2024-6-12 17:07

铜层的厚度直接影响走线的载流能力和温度表现，选择合适的铜层厚度对于提高电流承载能力至关重要

发表于 2024-6-12 20:14

较宽的走线或灌铜可以最大限度地降低温升并能减小电压落差。

[技术问答] 电机驱动板发烫严重怎么办？