有没有朋友有机床的？想找人帮忙加工一个齿轮

1万 · 2011-2-19 09:30

93# computer00

哈哈！

OO太有才了，思维活跃，鬼点子特别多，大有赶超chunyang和maychang两位老师之势，先赞一个。

关于齿轮外圆，运转时磨损只会磨损渐开线侧面，齿顶是磨不到的，另外，齿轮设计时，对外圆尺寸要取点负公差，否则，由于制造或装配时的细微误差，将会让一个齿轮的齿顶碰到另一个齿轮的齿底，结果是咬死转的不流畅-----杯具。

你对原旧齿轮的测量，外圆Φ48mm，应该是原设计尺寸，单边比理论尺过小0.15mm, 总共比理论尺寸Φ48.3mm，小0.3mm, 属于正常设计范围，只是略为偏小了一点，正常时单边比理论尺过小0.1mm比较合适，如一定要按理论尺寸Φ48.3mm加工新齿轮，装上后可能会产生一个齿轮的齿顶碰到另一个齿轮的齿底，如想修掉一点新做齿轮的外圆，也不行！因为这只能保证新齿轮的齿顶不碰到旁边齿轮的齿底，但不能保证旁边齿轮的齿顶不碰到新齿轮的齿底，并且你手工想修整齿底，很难~~~

难得有机会帮OO效力，如到时装上不好用，真的是一场杯具。俺已经被人说成技术一巧不通，到时连个小小的齿轮都做不好，不是让俺在二姨家灌点水的脸面都没有了！！！:L

因此，俺建议，外圆应结合实际测量结果，按照旧齿轮测量的Φ48mm做，不能单靠理论计算，那一定很不靠谱，最多再放大0.1mm, 即外圆按照Φ48.100h7精度，即充许误差（公差）Φ48.100-0.025mm制造。

不知OO意下如何？

只看该作者 · 2011-2-19 09:45

jj太专业了。
赞00的图。
牛人真多！

1万 · 2011-2-19 10:00

谢谢老王关照！

1万 · 2011-2-19 10:02

jj太专业了。
赞00的图。
牛人真多！
mmax 发表于 2011-2-19 09:45

和chunyang老师，maychang老师，老X等高手相比，俺差的远呢，连大门都没进~~~

1万 · 2011-2-19 10:29

没关系，半径差0.1mm，才头发丝那么点，没啥问题的拉……我看过小齿轮的齿，深着呢，碰不到的~~~
从小齿轮齿上光亮的地方来看，还不到一半高度…… 我觉得原来的齿轮还小了点，咬合得不够深~~~
还是按48.3mm做吧，要不取个负的公差好了……

1万 · 2011-2-19 11:26

那就听OO的吧！

外圆按照Φ48.300h7精度，即充许误差（公差）Φ48.300-0.025mm制造。:handshake

1万 · 2011-2-19 11:42

好的，先谢过123jj~~~等齿轮到了，装到发电机上给123jj发电致谢~~~哈哈

1万 · 2011-2-19 17:04

OO，不好意思，M0.7模数民用的很少（军工产品就是NB,  与众不同，连模数规格也要区分于民用），问了好几个朋友，都没有M0.7模数齿轮滚刀，只找到一把M0.75模数齿轮滚刀，决定用M0.75模数齿轮滚刀代用。

M0.7齿轮： 67齿
齿顶圆直径=(67+2)*0.7=48.3mm
分度圆直径=67*0.7=46.9mm
齿根圆直径=48.3-4.5*0.7=45.15mm
齿高    =(48.3-45.15)/2=1.575mm

M0.75齿轮： 67齿
齿顶圆直径=(67+2)*0.75=51.75mm
分度圆直径=67*0.75=50.25mm
齿根圆直径=51.75-4.5*0.75=48.375mm
齿高    =(51.75-48.375)/2=1.6875mm

M0.7 齿宽=0.7 *3.1415826/2=1.1mm
M0.75齿宽=0.75*3.1415826/2=1.178mm

用M0.75滚刀滚直径48.3(67齿)齿轮

实际齿宽=1.1*2-1.178=1.022mm

齿宽差=1.1-1.022=0.078mm          牙宽比原来小约0.078mm

齿高差=1.6875-1.575=0.1125mm    牙根比原来深约0.1125mm

实际误差估算已列于上面，当然，压力角也有少量变化，按经验估计，问题不大，能代用，三天后发出。

1万 · 2011-2-19 17:18

123大可不必如此忧虑。。
按照不同滴公差。。给蛋蛋做个系列。。。
问题不就全解决了么
王奉瑾发表于 2011-2-19 09:54

老王别笑话俺，众所周知，老王吃是军工饭的，加工设备好的不的了，羡慕ing...... :P

1万 · 2011-2-19 17:47

好的。换个刀之后，保持齿距不变就可以了。

1万 · 2011-2-19 19:10

所有齿轮都换

1万 · 2011-2-19 19:10

只需要中心距和齿数就可以了

1万 · 2011-2-20 07:22

回李老师，设计一般分二次。

第一次是原设计，如LZ OO画的齿轮图。

然后编制加工工艺，对加工设备，加工工具定型。如果批量产品，定制一把上千元的M0.7模数专用滚刀没问题，但目前只需要加工一个，并且下面没量，那只有根据现有条件，退回作第二次设计。

第二次设计，是根据现在加工条件，更改加工工艺，使之这个零件这个产品能造出来。
如没有M0.7模数专用滚刀，是否能用现成的M0.75模数滚刀，代为加工，加工误差增加多少？能否实用，作一综合评估。
当然，如没有现成滚刀可代用，那也要通过其他途径其他方法造出齿轮，如铣齿、插齿、拉齿、线切割等方法实现，总之，要找出一种投入少，加工成本低的最有效方法实现之。

综上可得：
第一次设计往往是拍脑袋的，根据对产品的理解和想像画的图纸。第一次设计不一定能做出产品来。
第二次设计（工艺）根据现在条件，补充完善第一次设计，如现有条件无法加工，还需更改设计方案。总之，第二次设计（工艺）一定能做出产品来。

一个厂，可以没有设计（第一次设计），设计可通过买现成的案子来实现，但万万不能没有工艺（第二次设计），否则，不是出来的产品质量差，返修率高，就是生产成本偏高。

只看该作者 · 2011-2-20 11:33

是不是这个齿轮加工下来，按照正规途径走。
要做设计、做工艺、要试制、要测量、修改，工厂还要做生产计划排产，最后才出一个。
成本会不会比一个普通发电机本身还贵呀。:lol

jj是不是？

1万 · 2011-2-20 13:17

其实就是买n个成品齿轮，只要中心距对头，传动比接近就可以了。不可能去加工的，也不应该去加工的。

1万 · 2011-2-20 14:31

是不是这个齿轮加工下来，按照正规途径走。
要做设计、做工艺、要试制、要测量、修改，工厂还要做生产计划排产，最后才出一个。
成本会不会比一个普通发电机本身还贵呀。:lol

jj是不是？ ...
mmax 发表于 2011-2-20 11:33

事实上，要速度最快，加工途径最少，只要请maychang老师出工即可轻松搞定，maychang老师自己开车床车齿胚，自己滚齿插键槽，作为八级钳工，样样搞的定，只是代价........给个maychang老师出场费即可，帮OO干活，俺相信，maychang老师出场费为0元。 :lol

俺的套路一般如下：
先联系几家做齿轮的协作厂老板，问清是否有M0.7模数滚刀，有滚刀就能做，没滚刀就干不了，调查反馈结果为，M1.0模数以下滚刀，只有M0.3、M0.4、M0.5、M0.6、M0.8、M1.0, 没有M0.7模数滚刀，没办法，再联系下面干活的师傅，手头是否有M0.7模数滚刀，最后找到一把M0.75模数滚刀，再经过理论计算和经验推断，M0.75模数滚刀是否能代替M0.7模数滚刀加工？最大误差为多小？是否能保证加工出的成品能可靠使用。。。。。

将调查归纳计算总结后的最后结论，体现在图纸上，下发协作厂加工，确定最晚交货期即OK了!

综上，俺做的事就是淘淘浆糊，承上齐下，拉拉手，将上家（OO）和下家（齿轮加工厂）有机的连接起来，保证正常运作不出错，原则是，别人能做的事俺坚决不做，别人不能做或不想做的事俺才去顶一下，让这条线能贯通起来，保证通行无阻。

至于成本嘛, 做一个二个试样，齿轮协作厂也不会收俺钱。:P